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U600-超高速全直驱五轴精密加工中心

U600五轴联动加工轮廓精度±0.020mm,可满足各类叶轮、精密复杂轮廓零件、模具等加工精度需求。500cc/min的单刀粗加工去除能力,以及1G加速度 + 20m/min切削速度支持的摆线铣能力,使得U600的粗加工能力超越普通同型号五轴机床100%以上的粗加工效率,真正地实现高速五轴加工。切削叶轮等必须粗、精同机加工的零件时,综合切削效率超越传统驱动方式的同型五轴机床100%。

      龙门双驱结构:Y向采用四轨龙门双驱结构,使得直线电机驱动的横梁负载既具备高速高精的定位特性,也保证了切削时的高刚性,使得重切削、高精密切削在同一台机上轻松实现,为五轴产品的粗加工提供了极高的效率;Y轴龙门双驱轴的误差可控制在5微米以内。

      全直驱结构:五轴全直驱结构,使得所有进给轴均可获得极高的动态刚性,轻松实现超高速精密切削。

      Z 轴结构:高刚性滑座滑枕组合,使得Z轴在全行程范围都有良好的刚性,使得机器有更大的Z向行程。

      排屑设计:漏斗 + 链排式排屑结构,使得切屑第一时间被卷出机床本体,完全避免了切屑堆积。

      矿物铸造床身:矿物铸造床身使得机床具备极佳的抑振能力,为五轴零件粗加工提供了坚实的机床本体刚性, 也为±0.020mm等级的五轴联动RTCP精度提供了坚实保障。

      更大的加工行程:600mm 的 Z 轴行程 , 配以低于 A 轴轴线 100mm 的 C 轴盘面, 使得工件Z 向尺寸可以达到425mm。

数控系统(海德汉TNC640)

TNC640是海德汉新一代数控系统,适用于高性能铣削类机床和铣车复合机床,具备诸多创新的智能制造功能:高级动态预测(ADP)、动态高效、动态高精等功能可以大幅提高加工效率和表面光洁度,智能防碰撞功能可靠地避免机床碰撞故障。TNC 640 硬件系统基于全新设计和全数字化平台。所有部件全部通过纯数字接口连接。全数字系统是高精高表面质量和高速加工的最佳选择。

  • 最佳的运动控制
  • 较短的块处理时间
  • 特殊的控制策略
  • 达到极高的加工速度和最佳的轮廓精度

SCHNEEBERGER 导轨

  • 刚性好 动态佳
  • 抗震性好 振幅小
  • 低摩擦导轨
  • 静态承载性能出色
  • 易于维护 耐脏
  •  润滑构造简单
行程
X/Y/Z mm 650 / 650 / 600
主轴鼻端至工作台面 mm 160 – 760
直驱转台
A轴行程 deg ±120
C轴行程 deg N*360
C轴台面直径 mm 540
最大承重 kg 500
进给速度
G0进给速度(X / Y / Z) m / min 60 / 60 / 60
G0进给速度(A /C) rpm 60 / 100
加速度 m / s2 10/10/10
主轴
主轴传动方式 电主轴
主轴最高转速 rpm 24000
主轴内锥 HSK-A63
主轴电机功率 (S1/S6 – 40%) kW 29 / 38
主轴电机扭矩 (S1/S6 – 40%) Nm 69 / 90
刀库
刀库类型 平置式刀库
最大刀具数 T 24 / 32/ 48/ 64
选刀方式 固定刀位
刀具最大直径 (相邻有刀 / 无刀) mm 75 / 120
刀具最大长度 mm 300
刀具最大重量 kg 8
电源/气源
电源 380V 50Hz 55kVA
气源 0.6MPa 700L/min
设备重量尺寸
尺寸 (宽×深×高) mm 3100 x 3335 x 3875
重量 kg 21000
数控系统 海德汉TNC640

 

 

 

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